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1.產品說明

雙色模具細水口進膠設計，所示是某電子產品零件的雙色模具產品圖，平均壁厚為0.7mm,外形尺寸為3.9mm X14mmx24.7mm,其中綠色部分是一色ABS膠料，質量為0.8g,橙色部分是二色TPS膠料(軟膠)，質量為1.73g.雙色模具要求一模出1+1穴。雙色產品雖然比較小，但雙色模具結構并不簡單，屬于精密雙色模具。

2.設計要點

(1).分型及出模方向

此雙色產品雖然結構簡單，但如果將產品很大外形線作為產品的分型線，那么就不符合簡單雙色模具設計的基本原則：定模產品形狀可以不同，動模產品形狀完全相同。根據該原則，我們可以將產品外形設計為定模滑塊，這樣就可以實現二色膠料在定模中成型，實現雙色注塑，僅中間孔采用動模滑塊成型即可。

(2).澆口的設定

雙色模具細水口進膠設計，此套雙色模具用于動模轉盤旋轉的雙色注塑機上，屬于動模旋轉的雙色模。由于此產品外形尺寸很小，可采用水平平行型雙色注塑機進行生產，注塑機的兩個射嘴水平方向相互平行，且位置固定不能調節。

此套雙色模具的一個設計關鍵點是如何設計一色ABS膠料的澆口。首先，分析一下產品：該產品中間部分是ABS膠料，外形被TPS軟膠包覆。前面已經講述，此產品二色TPS軟膠不能留在動模型腔內，所以定模采用左右哈弗滑塊結構，通過不同的哈弗滑塊型腔來實現雙色產品不同膠料的注塑。由于一色產品外表面不能有澆口痕跡，故只能在側面設計進澆口。二色產品的澆口位置可以設計在圓形凹槽處。

綜合考慮實際生成情況，雙色產品的進澆口都采用點澆口進膠，雙色模具都直接采用三板模結構。澆口確定了，下面分析該雙色模具的一色ABS膠料哈弗滑塊結構。在一色注塑成型完成后，進行定模一次開模，在此過程中，拉鉤及彈動?；傻墓餐饔檬苟９セ瑝K完成抽芯動作，從而實現模具的一次開模。

2.雙色模具產品頂出

雙色模具細水口進膠設計，雙色模具產品的頂出比較簡單。東莞市馬馳科雙色模具廠在完成二色產品注塑成型后，在二色位置直接采用頂管頂出品，且頂管沒有直接接觸到產品，之間有一段L距離的延時頂出。