注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

通常一個(gè)注塑模具設(shè)計(jì)壽命為30萬(wàn)次，5萬(wàn)次需一次大保養(yǎng)，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實(shí)上模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個(gè)月會(huì)有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模系統(tǒng)通常有三類：電磁夾緊系統(tǒng)、液壓夾緊系統(tǒng)和機(jī)械手動(dòng)夾緊系統(tǒng)，每個(gè)快速鎖模系統(tǒng)所具備的特點(diǎn)，決定了它們的應(yīng)用范圍。

注塑成型模具是什么？注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機(jī)螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。

注塑模具試模次數(shù)多會(huì)造成什么后果?1、注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)沒有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得注塑模具成本超過(guò)預(yù)算。

一、塑膠制品產(chǎn)生裂紋的原因1、由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過(guò)飽模）；2、脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力；3、制品的形狀引起的應(yīng)力集中；

相信很多朋友在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中都有碰到過(guò)注塑模具出現(xiàn)氣泡的問題，尤其是作為一些剛?cè)胄胁痪玫呐笥雅龅竭@種問題一時(shí)半會(huì)就會(huì)顯得束手無(wú)策，今天就來(lái)分析一下注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因和解決方法。

當(dāng)下注塑模具加工行業(yè)發(fā)展迅速，國(guó)內(nèi)的大大小小的注塑模具加工廠家多達(dá)數(shù)萬(wàn)家，那么在注塑模具制造過(guò)程中如何選材這個(gè)問題上是每個(gè)企業(yè)必須面臨的一個(gè)問題，為大家分析一下這方面的心得。