高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題

對模具進行拋光的目的主要有兩個：一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；二、是使模具更容易脫模。

在現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由于拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光后，用戶需求電鍍，鍍后可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。

電子產品注塑模具的形狀很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用打針模和角度打針器用打針模。

注塑加工廠對于所有的檢測工具都制定了相應的養護章程，并做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以后的產品生產過程中出現了批量的不良，我們就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便于做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料制品在高熱環境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%范圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。