注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大于10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，并在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，并記錄在圖紙上的表格上，以方便以后接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態硅膠制品的優點，越來越多的人意識到了環保的必要性和重要性。 液態硅膠制品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線里。當然，這也是液態硅膠的功勞，甚至還有一些硅膠已深入到美容美體的藝術上面來了，它的應用范圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你知道液態 硅膠制品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析硅膠制品設計， 我們通過當下對硅膠制品的現狀來研究，從現象看本質，發現當下限制設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析硅膠制品設 計的現狀總結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規律設計理念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用于成型壁厚較薄、面積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用于大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位系統設計，注塑成型時，由于脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬于間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，并對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位系統可以對動、定模及其件同定位，并承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注系統凝料，三板模的澆注系統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注系統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推桿同步頂出，脫讀后再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注系統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注系統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。