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兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為：模具集成制造單元與技術的普及;精密模具零件加工商業互聯網向模具及其產業鏈延伸;3D打印在模具制造中的廣泛應用;模具的智能化;輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化;大型級進沖模技術的成熟;具標準件精細化等。

　　(1)模具的智能化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，已經出現了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控制的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化制造。
　　(2)商業互聯網向模具及其產業鏈延伸。澳凱精密模具零件加工介紹，目前，許多模具加工裝備企業也紛紛對接互聯網，積極打造“模具制造+互聯網”模式，有力地推動了模具行業的轉型與升級。 
　　(3)3D打印在模具制造中的廣泛應用。塑料模具加工廠家指出，3D打印應用生產模具型腔是型腔模具發展的新動向。金屬增材-減材組合制造技術是當今3D打印領域的一個重要方向，目前通過3D逐層增材成形，結合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現復雜金屬零件的高精度制造。 
　　(4)模具集成制造單元與技術的普及。模具除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現了復雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內焊接、攻絲、局部注塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。
　　(5)輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化。隨著汽車輕量化的發展，輕量化新材料層出不窮，國內模具企業已經開始應對這種變化，展開了輕量化新材料汽車覆蓋件模具與大型復合材料模具的開發。 
　　(6)大型級進沖模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進沖模的重要特征。塑料模具加工廠家指出，目前，大型級進沖壓件比比皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越復雜，顯示出大型級進沖模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進沖模對生產的穩定性、可靠性的要求越來越高，已經成為模具制造企業競爭的重要手段。顯然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具設計制造技術已經成為模具企業關注的熱點。