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在注塑模具成型時遇到粘模、尺寸不良問題，如果不及時解決，就會給生產造成很大的麻煩。來看工程師們為大家分析原因以及解決方案吧！首先我們先分析粘模以及尺寸不良的原因是什么。

制品的尺寸不穩定

1）加料量不穩定

2）塑料的確顆粒大小不均勻

3）料桶和噴嘴的溫度太高

4）注射壓力太小 

5）充模和保壓的時間不夠

6）澆口和流道的尺寸不恰當

7）模具的設計尺寸不恰當 

8）模具的設計尺寸不準確

9）推桿變形或磨損

10）注射機的電氣，液壓系統不穩定

制品粘模

1）注射壓力太大，注射時間太長

2）模具溫度太高

3）澆尺寸太大，且澆口位置不恰當

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型 易。成本低等優點，回此在現代 業和日 用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特 別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對塑 料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。 模具等，都要作出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑 料），表面質量良好，從而達到使用的要求。

 目前一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機 玻璃，代號pmma）、聚碳酸酯（代號 pc）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號psf）等， 其中我們接觸得較多的是pmma。pc 和pet三種塑料。

        好了，以上就是注塑加工廠家關于 注塑成型遇到粘模、尺寸不良該怎么解決的分享了，希望通過這篇文章，可以給朋友們一點幫助。