塑膠模具制造技術怎樣？

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統的專業工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術產品。

塑膠模具實現工業化和商品化生產，是制造業生產技術進步和水平的標志，是制造業現代化的工藝基礎。

塑膠模具制造的基礎是塑膠模具的設計，合理正確的設計是正確制造塑膠模具的保證；塑膠模具制造技術的發展對提高模具質量、精度以及縮短制造模具的周期具有重要的意義。

隨著科技的不斷發展，塑膠模具制造技術已成為現今制造技術的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速成型技術，塑膠模具的精密成形技術，塑膠模具的超精密加工技術，塑膠模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，塑膠模具的CIMS技術，并已在開發的塑膠模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了現今所有的制造技術。

目前我國工業發展的總趨勢主要包括精密、高效、長壽命塑膠模具及發展高效、精密、數控自動化加工設備，提高塑膠模具制造水平以及大量發展多工位多型腔的塑膠模具等。

塑膠模具制造技術，可略分為下列兩個階段：

1、工業化生產階段：采用通用切削機床和電火花機床，實現機械化，標準化生產技術。塑膠模具型件成形加工精度已可達0.001mm；其通用零部件已制訂成標準，實現了批量生產，縮短了塑膠模具制造周期。

2、手工作坊制造階段：主要依賴塑膠模具工人的手工技藝，只能制造單工序沖模，膠木壓模等簡單的塑膠模具。

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