精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由于塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，并且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對于它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，并且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較復雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料制件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表面不發泡的塑料制件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表面平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合于低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射系統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先后注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的復合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然后逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態并充滿整個型腔，然后冷卻模具，塑件凝固后將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由于注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限制了熱塑性塑料在這方面的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規范，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方面的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：