注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在于前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注系統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應并固化成型。然后打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注系統后進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型面位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱系統等。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注系統與排氣槽設計，壓注模澆注系統的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對于澆注系統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注系統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對于聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對于軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表面質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由于我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

精密注塑模具制造

PP材料，注塑模具，用于汽車零部件領域。